機制砂直線振動篩應用及選購技巧

來源：振泰機械更新時間：2020-03-27點擊：0 次

機制砂直線振動篩是在機制砂生產中用于篩分機制砂常用的設備。石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進直線振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料再次進行細破。根據機制砂行業的規則，機制砂設備常見的篩分粒度有5毫米、2.36毫米、1.2毫米、0.6毫米，部分砂漿精細度更細，0.3毫米、0.15毫米和0.075毫米。一般來說，機制砂振動篩對篩分粒度范圍為0.074~5毫米，含水量低于7%以及沒有粘性的干式粉末顆粒有著很好的篩分效果，并且具有篩分6種不同粒度砂石物料的能力。機制砂的生產是由制砂生產線生產的，這就要求機制砂振動篩既能適配生產線，又能滿足生產線需求量大的處理量，篩分效率和設備的有效篩分面積有直接聯系，有效篩分面積越大，振動篩的篩分效率越高。機制砂振動篩的篩網結構是長方形，篩網面積可根據客戶的篩分產量需求不同來進行定制，使機制砂符合制砂行業的需求。機制砂的原料一般為各種石料，比重大，磨損性高，因此篩網需要具有較高的耐用性，普通的金屬絲編織篩網在篩分時，損耗速度較快。機制砂振動篩篩框應選擇更為耐用的鋼制網架，并且根據用戶的生產需求使用絲徑更粗、更耐磨的高猛鋼材質篩網，這種篩網具有很高的強度、剛度和承載能力，使用壽命可提高4~8倍，適合機制砂大比重、大產量、大顆粒的行業。傳統機制砂的生產往往伴隨粉塵、噪音和污水污染問題，這不符合可持續發展的科學觀要求。機制砂振動篩可在進料口和出料口加裝軟連接，減少進料和排料過程中產生的粉塵污染，篩箱部位采取密封式設計，并用密封膠條對篩箱連接處和鋼質網架進行密封，降低機制砂振動篩噪音效果。

機制砂直線振動篩選購技巧：

一、根據機制砂生產場地大小選型

1、直線振動篩的外形為長方形，所以直線振動篩的選型時一定要考慮場地的長和寬。

2、有時直線振動篩出料口的高度也有限制，而場地的高度也有限，這時直線振動篩的兩臺振動電機可以根據實際情況安放到直線振動篩的頂部或者兩側。

二、根據機制砂直線振動篩的產量大小選型
1、產能低時直線振動篩的框架可以選擇木質框架，產能高時就需要選擇鋼質框架了。

2、產能低時就可以考慮選擇小型號的直線振動篩，產能高時就需要選擇大型號的直線振動篩。

3、電機功率也需要根據直線振動篩產能大小來選擇合適的型號。

三、根據物料特性選擇網架結構及孔徑大小
1、有些物料帶有腐蝕性，就需要采用不銹鋼材質的直線振動篩，有些物料有嚴格的衛生標準例如醫藥行業和食品行業，也需要采用不銹鋼的直線振動篩。

2、直線振動篩的篩分就是按照物料顆粒的大小來進行分級篩選，所以物料顆粒的大小直接影響篩網孔徑大小的選擇。

四、根據篩分的要求選擇不同大小的傾角

一般情況下，直線振動篩是傾斜安裝的，以便于排出篩上物料。傾角大小要合適，傾角過小，物料在篩面上運動速度太慢，雖然篩分效率高，但直線篩的生產率減少；反之，傾角太大，物料排出太快，篩分效率降低。故篩面的傾角要適當。

五、選擇合適的篩面長度和寬度
機制砂生產率主要取決于篩面寬度，篩分效率主要取決于篩面長度。在直線振動篩生產率及物料沿篩面運動速度恒定的情況下，篩面寬度越大，料層厚度將越薄；長度越大，篩分時間越長，料層厚度減少及篩分時間加長都有利于提高篩分效率，當篩面窄而長時，篩面上物料層厚度增大，使細粒難以接近篩面和透過篩孔，給礦量和篩分效率降低；反之，篩面寬而短時，篩面上物料層厚度減少，使細粒易于通過篩孔，但此時顆粒在篩面上停留時間短促，通過篩孔的概率減少，因此篩分效率也會降低，通常篩面的長度與寬度比值為2～3。